傳統(tǒng)表面缺陷的質(zhì)量控制操作很大程度上依靠人工。在生產(chǎn)過(guò)程中，人工檢測(cè)員必須敏銳感知，并立即對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量作出判斷，以確保不會(huì)將不良品送到消費(fèi)者手中。

      然而，生產(chǎn)線速度越快，產(chǎn)品越復(fù)雜，或者缺陷越模糊，人工就越難做到在提供質(zhì)量保證的同時(shí)，滿足生產(chǎn)效率需求。

      視覺(jué)檢測(cè)憑借其自動(dòng)化程度高、成本低、效率高等特點(diǎn)，廣泛運(yùn)用于行業(yè)中；產(chǎn)品缺陷檢測(cè)應(yīng)用場(chǎng)景，利用機(jī)器視覺(jué)外觀檢測(cè)系統(tǒng)模擬人類視覺(jué)的功能，從具體的實(shí)物進(jìn)行圖像的采集處理、計(jì)算、進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用，能夠克服傳統(tǒng)人工檢測(cè)主觀性大的影響，幫助客戶實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)的目標(biāo)。

方案原理：

     通過(guò)工業(yè)相機(jī)采集焊斑圖像，視覺(jué)控制器將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)；圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行智能運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征；將目標(biāo)特征與預(yù)設(shè)置特征進(jìn)行比對(duì)，從而得出焊斑檢測(cè)結(jié)果。 

方案優(yōu)勢(shì)：

◆ 交互便捷，視覺(jué)檢測(cè)穩(wěn)定性、一致性高；     

     人性化界面，交互界面簡(jiǎn)單易用；整套方案通過(guò)對(duì)焊斑檢測(cè)參數(shù)設(shè)置，可以在線檢測(cè)點(diǎn)焊部位表面是否點(diǎn)焊不良、漏點(diǎn)、焊點(diǎn)異常等缺陷。通過(guò)收集現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，方案正確判定率接近99%，同時(shí)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)比人眼檢測(cè)更準(zhǔn)確、更快、更有效，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；

◆精準(zhǔn)檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)可追溯，易統(tǒng)計(jì)；    

     由于人工檢測(cè)由于主觀推理和條件等原因，容易出現(xiàn)人為錯(cuò)誤，而視覺(jué)系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，自動(dòng)處理，同預(yù)設(shè)信息以及檢測(cè)判定信息集成，能夠精準(zhǔn)完成焊斑檢測(cè)；方案通用性強(qiáng)，可適用不同產(chǎn)品；方案設(shè)置了點(diǎn)檢窗口，方便現(xiàn)場(chǎng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行抽檢；可記錄不良品情況，便于品質(zhì)管控和追溯；檢測(cè)數(shù)據(jù)及不良類型易于統(tǒng)計(jì)；

◆智能算法，促精益化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

      智能算法為行業(yè)機(jī)器視覺(jué)算法和應(yīng)用，提供簡(jiǎn)單易用的應(yīng)用框架，讓視覺(jué)應(yīng)用變得簡(jiǎn)單高效。采用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的檢測(cè)方案是兼顧質(zhì)量與效率的重要手段，且自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工，能夠?yàn)榭蛻魳?gòu)建起一套完整高效率智能缺陷檢測(cè)解決方案。